张巧娥 教授 宁夏大学
2019年9月11日
1、原料水分含量过高（超过75%）
原料含水量过高会造成青贮大量排汁并将奶牛可消化的营养物质一起流出，排汁可造成干物质损失3-10%，损失部分全部为奶牛可消化物质且高水分青贮对青贮发酵品质影响也很大。水分高做如下处理：
（1）推迟青贮收割时间，待水分含量在65-70%时再收割制作。
（2）在青贮窖底铺干草或草帘吸收多余水分，但在铺干草前需对干草杀菌处理，可利用甲酸、丙酸、山梨酸钾、丙酸钠等有防腐作用的青贮剂来杀菌。
（3）做好青贮窖的排水工作，高水分青贮不适合在地下窖或半地下窖制作，最好是地上窖，否则需要有专门排水设备。若窖底排水不畅，一定会造成底部青贮酸度较高，甚至丁酸超标，影响青贮品质；但排水切记不可在窖底或两侧开沟，否则空气进入必会霉变。
水分处理到65-70%可用轮式设备压窖。若高水分直接青贮压窖利用轮式装载机很难压实，轮式装载机一般马力小，自重大，爬坡能力有限（大马力农用拖拉机除外）。以50装载机为例，220马力，自重16.5吨，爬坡能力28度。高水分青贮使用湿地履带推土机压窖，有非常好的爬坡能力，且自重大，可以得到非常好的压窖效果。
2、青贮中水分含量过低（低于65%）
水分过低会造成原料不宜压实，空气滞留造成原料霉变，不利于乳酸菌生长。所以青贮制作时，水分过低的青贮需做如下处理：
（1）调整切割长度，切割到12-15毫米，短的切割长度虽然在降低有效纤维，但保证青贮的饲喂价值比其它更重要，短的切割长度可以有效提高青贮的压实密度。
（2）喷洒青贮添加剂，低水分青贮可将青贮剂与水稀释，稀释比例加大，均匀一层一层喷洒在青贮中，即可以提高青贮中水分含量，又可以增加青贮中本身乳酸菌含量，保证喷洒的均匀度，加快青贮发酵速度。
（3）增加压窖设备重量，由于干物质较高，很难压实，所以适当增加压窖设备的可以提高压窖密度。
（4）延长碾压时间，干物质较高的青贮在每一层推料的时候摊的薄一点，从15厘米降低到10厘米，并且适当延长每一层的碾压时间和碾压次数可以提高压窖密度。
低水分青贮用单独使用链轨推土机很难压实，推荐使用轮式设备压实，轮式装载机对青贮接触面的压强大，轮式装载机不得小于50型号，400马力农用拖拉机效果最好，优先选择400马力拖拉机，次选300马力拖拉机，再次选50装载机。
3、切割过长或无籽粒破碎
原料切割过长既不利于其充分发酵，影响青贮质量，在饲喂时还容易造成挑食导致浪费。因此，购买或租赁青贮机械选用质量可靠、信誉良好企业的产品，最好使用带有籽粒破碎的大型青贮收割机械。如果发现切割不好，做如下处理：
（1）磨刀并缩短磨刀间隔时间，进口设备一般为自动磨刀，国产的手动磨刀，青贮机械刀锋不够锋利会出现拉丝、不均匀等现象。
（2）调整动刀与定刀间的距离，设备不同，一般要求定动刀的距离不同，但绝大部分最佳距离为0.5毫米，定动刀距离现在新出厂进口大型设备一般会自动调节。如没有可手动调节，具体间隔距离可参照说明书调节。定动刀距离调节不好也容易造成青贮拉丝和粉碎不均匀的情况。
（3）增加配套动力和刀轮转速，如果发现切割太长，玉米棒成一截截的，也可能是刀轮转速不够或者配套的动力不够。
（4）增加刀组的刀片数量，若为了节省油耗，在整组的刀片中故意卸去部分刀片以达到降低油耗，所以如果发现粉碎太长可以检查是否存在这个原因。
（5）若没有良好的籽粒破碎可适当降低干物质，提前收割，28%左右即可，没有破碎的玉米粒，干物质低更利于动物消化。
4、压窖不实
压窖不实主要受原料水分偏低、切割过长、机械碾压时间不够、机械重量不足、每层铺料太厚及青贮窖建设不规范等原因造成，很容易造成青贮原料中残留空气较多，杂菌繁殖较快，有益菌发酵不充分，降低青贮质量。所以调制过程中，在保证原料水分适宜的情况下，要分层进行碾压，每层铺料厚度控制在10-15厘米，另外青贮窖建设过程中内表面一定要光滑，且自上而下最好有一定倾斜度，原料不能与土壤直接接触，均有利于机械的压实。
若青贮压实无法保证， 如下处理：
（1）适当增加青贮中水分，可用水稀释青贮剂后喷洒在青贮中。
（2）适当降低切割长度。干物质≤25%，2厘米即可；干物质＞25%，1.5厘米即可；干物质＞30%调节籽粒破损滚轴间隙到1.2-1.5厘米。
（3）延长压窖设备碾压时间或碾压次数。压窖设备速度控制在3公里/小时。
（4）选用更重的压窖设备。
（5）调整压窖方法，推料时先往窖墙两边推，可人为将压窖面做成U型，以便于更好的压实窖墙边。
（6）降低每一层的推料厚度，从15厘米降低到10厘米。
5、密封不严
青贮原料密封不严往往与封窖后期的管护有关。封窖后一定要经常到窖边查看密封情况是否受损。如果发现覆盖的塑料薄膜被老鼠咬破或被异物扎破，要立即给予补封。1厘米的破洞约可以进去400升空气，对青贮带来的损害极为严重，所以封窖时必须将氧气隔绝在外。
如发现封窖不好，可作如下处理：
（1）封窖后发现塑料膜发鼓，里面空气太多，可使用大功率吸尘器将吸管从边缘伸进膜内，对残留气体吸取。
（2）采用双层膜封窖的方法，下层用阻氧膜，上层用黑白膜，达到双层密封的效果，这样可以保证有一层膜破损后还有另一层膜在保护。
（3）发现破洞要及时用大棚膜专用胶带补起来。
（4）定期检查青贮窖封窖情况。
6、 制作过程时间过长不能短时间封窖
由于受青贮窖的容量、人力、机械加工能力的影响，易造成封窖时间的延长，最长达7-15天，这很易造成青贮原料的有氧发酵，霉菌、腐败菌、酵母菌的有氧发酵时间较长，封窖时间最好控制在３天以内。所以，青贮工作是牧场工作的重点，要提前谋划，精心组织，保证全年的饲喂安全。
如果封窖时间太长，可做如下处理：
（1）使用青贮剂，最好是菌接种剂与防腐剂同时使用，抑制不良发酵并加快PH值降低。
（2）摊薄每一层青贮的厚度，即可以提高压实密度，又可以持续压窖。如果长时间没有青贮入窖，持续碾压容易破坏植物细胞壁，降低品质，如果停止碾压容易造成二次发酵。
（3）如果因没料暂停，需达到压实密度后喷洒一次青贮剂和保鲜剂，再用塑料膜覆盖，避免长时间接触空气造成二次发酵。
7、下雨导致青贮压窖暂停
首先，在青贮制作期间每天都要监测后面的天气情况，如预报有雨要适当放缓收割速度，收割速度由窖内的压窖速度来决定，要确保每卸车前青贮的压实密度是符合要求的，这样才能确保青贮品质。
遇到降雨可做如下处理：
（1）因为每车卸前密度都已经压好，所以发现有零星降雨时，立马喷洒青贮剂，喷洒量是常规量的2倍，也可使用保鲜剂处理。
（2）对喷洒青贮剂后的青贮覆盖塑料膜，保证塑料膜与青贮接触，将塑料膜抚平，达到封窖的标准，在此处覆盖一层膜即可。
（3）覆盖塑料膜后再摆放一些轮胎，避免风将青贮吹开。
（4）首先看中途停了多长时间，如果时间已经超过72小时，那前期的青贮基本已经发酵完成，里面的空气已经消耗殆尽，再揭开膜势必让发酵好的青贮再接触一次空气。所以，如果超过72小时，就不要再打开了，直接覆盖黑白膜，摆放轮胎压实即可。
（5）若在72小时之内，揭开塑料膜后先对青贮喷洒青贮发酵剂，喷洒量加倍，以提高乳酸菌的优势，减少霉菌、腐败菌好氧变质，在喷洒青贮剂后要马上将新料推上去，第一层的推料厚度要适量厚一点，避免推料不均匀造成碾压旧青贮，建议厚度控制在20-30厘米，推料完成后要对新料进行碾压，碾压到标准密度后再推新料，这样可以有效地减少已发酵青贮与空气的接触时间。